跟着年代的翻开，越来越多的PVC型材生产线出现。让PVC型材生产线厂家带您了解PVC型材常见问题的原因：
1、铝型材变形
铝型材中热应力的存在，不只会导致铝型材在运用中弯曲变形或开裂，还会危及物理性能和外观质量。
(1)铝型材热应力的诱发：
1）铝型材在整个成型过程中通过揉捏和拉伸。生物大分子往往有不懈怠的弹力棉变形，而要害会集在表面，这使得该区域有很大的原位应力倾向和不均匀倾向，导致热应力不均匀。
2）当铝型材的温度高于玻璃化转变温度时，塑料为具有应力懈怠的粘性耐性液体。当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体。很难彻底整合单调时刻和开链懈怠率。成型的铝型材总会或多或少地冷冻清洁热应力。
3）在铝型材的制冷设置环节，因为制冷折叠不均匀，难免会导致铝型材表里、上下、左右的体积温差。
4）铝型材因为长期存放、运用温度改动、运用过程中承载力的改动，简略产生变形、开裂。
5）中空铝型材壁厚不均，简略构成制冷不均。厚壁管处制冷慢，厚壁时制冷快，因制冷速度不同而产生热应力。解决方法：铝型材壁厚尽量一起、对称。假定有必要有不同的壁厚，接头应缓慢联接，以避免横截面的基因突变。一定要适度加大定型模中厚壁管处的冷却。
(2)内应力的大小与揉捏温度、揉捏工作压力、溶液在机身中的逗留时刻等要素有关。行进温度能够下降趋势地应力，但有必要留心折叠不均匀和增大体积温度地应力的缺点。下降揉捏工作压力有利于减小趋势地应力，揉捏速度过快，会构成较大的地应力和变形
（1）门窗铝型材弯曲度不跨过2mm/m。产生弯曲的原因：除了热应力过大外，还有以下几种：
(1)一条生产线应在一个轴上进行调整。假定没有轴，当铝型材干试定模后进入储水箱进行冷冻时，铝型材会因人为要素而弯曲或误解。因此，每次拆开和替换模壳时，都能够校准挤出机、发动机、定模和放线机的同轴度和平面度。
(2)因为PVC型材截面的不对称性，履带式开线机压在铝型材表面时，铝型材各面受力会不均匀而引起变形，特别是关于厚壁铝型材。因此，应适当调整放线机履带夹紧力，坚持驱动力安稳。
(3)储存时铝型材应垂直放置，高出热原1m，堆积高宽比不跨过1m，避免铝型材产生塑性变形。储存温度不宜过高，不得跨过40℃。
(4)机模送料不均、率不一起是构成折弯的要害要素之一。假定发动机总流量不均匀，可根据堵块和镶块调整模具周围的进料量。假定发动机四面温差较大，应调整模具周围温度一起。
