(1)塑料板材生产线机筒上各段的温度从加料段开端到机筒与成型模具之间的浸透逐步遍及。
       (2)成型模具温度略高于料筒温度。较高的温度应保持在5-10℃。塑料板材生产线模具两头温度略高于模内温度，较高温度控制在5-10℃。
       (3)送膜状况下，三辊中心辊的上辊面与模唇下平面的度数相同；唇端面与中心轧制线平行，距离为50～100mm。
       (4)模唇处的间隙应略小于或等于制品板的厚度。塑料板材生产线模唇中心间隙应略小于两边端模唇间隙。
       (5)留意三辊作业面的细度r不得大于0·2pm。精轧辊面时，不允许用硬钢刀划伤辊面，而应运用铜刀对辊面的残料进行收拾。
       (6)辊面应略中偏大；三辊间距应大于或略大于板厚。
       (7)成型模具温度要保持安静。温度高时，模具内熔料的振动速度变快；温度低时，模具内熔料的振动速度减慢。不稳定的熔体风速会构成缺陷较大的制品板（片）纵向厚度。
       (8)留意控制三辊作业面温度。进料辊温度应稍高，出料辊温度应稍低。辊面温度过高，板坯不易脱辊，制品表面易发生横纹；温度低，制品外观不亮。根据这种状况，应及时安排辊面温度控制。
       (9)塑料板材生产线三辊工作速度略高于板坯从模口抽出率，一般速度差不大于10。三辊作业速度应保持稳定。工作速度过快或过慢对版材的厚度影响很大。