在pvc管材生产线的出产过程中，因为操作人员对工艺和机械操作不熟练，塑料管的外外表往往粗糙，呈现内振动环，壁厚不均匀，圆度不行。因此，有必要及时调整工艺，消除塑料管出产线的毛病，以进步产品质量。pvc管材生产线故障分析与调整：

       管道内部呈现颤动环

       调整pvc管材生产线定径套筒出水口，使其均匀；调整所述第二腔室的真空度，使得所述后腔室的所述真空度略高于所述前腔室的；查看真空垫片是否过紧；查看拖拉机是否有颤动；材料是否均匀；

       无真空
       查看真空泵的进水口是否阻塞，假如阻塞，应清除；查看真空泵是否作业正常；查看真空管路是否泄漏；

       塑料管外外表粗糙
       调整工艺温度；下降冷却水温度，PE管合适的冷却水温度为20-25℃；查看水道是否阻塞或水压不足；查看筒体、封头等加热环是否损坏；调整定径套筒进水流量；查看原材料的性能和批号；查看pvc管材生产线模具芯的温度，假如高于模具部分的温度，则下降芯的温度；整理模具骨料；

       塑料管外外表呈现凹槽
       调整定径套筒的水压，出水应平衡；调整真空定径箱中喷嘴的视点，使管道均匀冷却；查看模具、定径套、切开机等五金件是否有杂物、毛刺等；
       内外表呈现槽痕
       查看pvc管材生产线内管是否充溢水。假如水进入，捏住刚脱离模具的管坯，以密封内腔；下降模具内部温度；清洁和抛光模具；