塑料挤出机是塑料挤出生产线中的一种机器。只需掌握了挤出机的操作关键，才干正确合理地运用。在运用螺杆挤出机时，我们以为应特别注意以下几点：
1.开机前的准备
用于挤出成型的塑料，原料应符合规定的干燥要求，原料应过筛，去除结块和机械杂质。
查看设备的水、电、气系统是否正常，保证水、气回路畅通无漏，电气系统是否正常，加热系统、温控及各种表面工作是否可靠；进行辅机空载低速试运转，调查设备运转是否正常；启动定型台真空泵，调查是否正常工作；润滑各种设备的润滑部位。如发现毛病，应及时打扫。
2. 开机
待温度恒温后即可开机。开机前，应再次拧紧机头与挤出机的螺栓，以消除螺栓与机头的热膨胀差异。
塑料从模具中挤出后，需要将挤出物缓慢冷却，将其引至牵引设备和定型模具，并启动这些设备。然后依据控制表面的示值和对揉捏制品的要求，对各部分作相应的调整，使整个揉捏操作抵达正常状况。
双螺杆挤出机依据需要增加满意的物料，采用计量喂料机均匀、等速喂料。
当模具出料均匀，出胶出色时，即可拉动定型套。塑化程度应凭经验判别。一般可依据挤出材料的外观来判别，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦化、变色。用手将挤出的材料揉捏到必定程度，无毛刺和裂纹，并具有必定的弹性。此刻阐明材料的塑化出色。若塑化不良，可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至抵达要求。
3. 关机
中止喂料并挤出挤出机中的塑料。当螺杆外露时，关闭机筒和机头电源，中止加热。
注：设备的安装和调试一般在运用阐明书中注明。操作人员熟悉自己操作的设备是一个大前提。例如，掌握螺杆挤出机的结构特征，加热和冷却控制表面的特征，机头和组件的特征，然后正确掌握挤出工艺条件，正确操作机器。
