单螺杆挤出机机筒的正确使用方法
       每种塑料都有一个理想的加工温度范围。应控制筒体的加工温度，使其接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入注塑机筒体时，首先到达进料段，进料段不可避免地存在干摩擦。当这些塑料受热不够，熔融不均匀时，容易增加筒体内壁和螺杆表面的磨损。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔化状态是无序和不均匀的，磨损也会增加。

       速度应该适当调整。因为有些塑料之中添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物或其他填料。这些材料对金属材料的摩擦通常比熔融塑料大得多。当注塑成型这些塑料时，如果速度快，塑料的剪切力就会增加，相应地会产生更多的撕裂纤维。撕裂的纤维含有尖头，这大大增加了磨损力。无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮除效果不小。所以速度不应该设置得太高。

       清除塑料之上的杂物。一般来说，原来购买的新鲜塑料没有杂物，但经过运输、称重、烘干、混色，特别是添加再生材料，可能会有杂物。

       塑料之中的含水量对注塑机螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射成型后没有将水全部排出，当残留的水进入螺杆压缩段时，会形成高温高压的“蒸汽颗粒”，在注射后熔化并混合在熔融的塑料之中。

       随着螺杆在喷射过程之中的推进，这些“蒸汽颗粒”会在喷射过程之中从均化段膨胀到螺杆头部，就像一些细小杂质硬颗粒一样，会对壁面产生磨损擦伤。此外，对于某些塑料，在高温高压之下，水可能成为促进塑料开裂的催化剂，产生有害杂质，腐蚀金属表面。因此，注塑后的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响螺杆的使用寿命。