在PVC发泡板的挤出进程中，遇到的问题基本上可以分为四类，
       一是稳定性  二是熔体强度  三是润滑问题   四是分散问题
       这四类问题，尤其是前三类问题，会相互约束，相互影响。从外表现象来看，有时很难当即将它们差异开来。只要通过调查和分析，才找到问题的根源。安稳性短少会影响整个板面，板面变黄，发泡片脆。熔体强度短少会导致大泡孔和长纵向气泡。
       判别熔体强度是否短少的直接方法是用手指在三辊后边按压包裹在中心辊上的片材。熔体强度好的时分，约束时可以感觉到弹性。假定约束后很难反弹，说明熔体强度差。由于螺杆结构和冷却方法差异较大，很难判别温度是否合理。
       一般来说，在挤出机的答应负荷范围内，3-5区的温度宜低一些。为了在发泡管中获得均匀的发泡制品，还需求保证PVC材料具有杰出的熔体强度。公司研发的发泡剂是为处理发泡制品问题而开发的，可有用前进发泡管材质量。光滑剂分为外光滑剂和内光滑剂。外滑动有利于脱模，有利于板面的平整度。外滑动太少，挤出机5区温度操控困难，简略上升，导致合流芯温度高，板中气泡大、串泡、发黄，板面变黄。不光滑;假定外滑较多，则分出严峻，体现在模具内的结构和板面外滑的堆积，个别现象会在板面上不规则地来回移动。内部滑动有利于塑化和熔体活动。内部滑动短少，使板面厚度难以操控，表现为板中厚两侧薄；由于内部滑动较多，简略呈现集合中心温度高的现象。松懈不好会导致板面不光滑的现象。
       进程温度操控问题：
       上面提到的四个问题是底子性的、基础性的和深层次的。与以上四个问题比较，进程温度操控要直观得多。是外表问题，但温控不好会诱发底子性问题的呈现。前进加工温度会下降材料安稳时刻，构成安稳问题；原本的光滑平衡会被打破。
       一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。