挤出机的操作关键？在制造不同的塑料制品时，挤出机的操作点不同，但也有其相似之处。下面挤出机厂家简略介绍一下挤出各种产品时相同的操作过程和要注意的关键
       一、开机前的准备
       (1)用于挤出成型的塑料。原材料应满意钻孔要求，必要时应进一步钻孔。对材料进行筛分，去除结块和机械杂质。
       (2)查看设备的水、电、气体系是否正常，保证水、气回路疏通无漏，电气体系是否正常，加热体系、温控及各种外表是否正常。工作牢靠；辅机空车低速试车；查询设备工作是否正常；发起真空泵，查询工作是否正常；光滑各种设备的光滑部位。如发现问题，应及时扫除。
       (3)安装头和设置套。根据产品品种和尺寸选择机头标准。按以下次序安装机头。
       2. 开机
       (1) 恒温后发起。开机前，再次拧紧机头和挤出机法兰螺栓，消除螺栓与机头热膨胀的差异。对角均匀地拧紧头部螺栓。拧紧机头法兰螺母时，要求四周都拧紧，不然会掉料。
       (2) 发起时，先按下“准备发起”按钮，然后衔接“发起”按钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，使螺杆转速缓慢发起。然后逐步加快速度，一同添加一些材料。加料时要密切注意主机电流表和各种指示头的指示改变。蝶杆扭力不得超越红标（一般为短扭力计的65%～75%）。塑料型材挤出前，模具前不得有人站立，以免因螺栓断裂或材料湿发泡形成伤害事故。塑料从头模挤出后，需求将挤出物缓慢冷却，将其引至牵引设备和定型模，并发起这些设备。然后，根据操控面的指示值（见下图）和揉捏制品的要求。相应地调整各个部分，使整个揉捏操作到达正常情况。双螺杆挤出机选用星形计数喂料器，喂料均匀，速度相同。
       (3)当模具出料均匀，塑化杰出时，可拉动定型套。塑化程度需求凭经验判别。一般可根据挤出材料的外观来判别，即外观有光泽，无杂质，无起泡、焦化、变色。揉捏出的材料是用手揉捏到一定程度，没有毛刺和裂纹，具有一定的弹性。此刻阐明材料塑化杰出。若塑化不良，可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达要求。
       (4)在挤出生产过程中，按工艺要求定时查看各项工艺参数是否正常，并填写工艺记载表。按质检标准查看型材产品质量之星，发现问题及时处理