塑料挤出机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。
       这儿首要介绍挤出系统：
       挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在此过程中树立的压力下，由螺杆接连挤出。
       (1)螺杆：是挤出机的首要部件。它直接关系到挤出机的运用规划和生产率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。
       (2)筒体：是金属筒体，一般由耐热、抗压强度高、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆协作，完毕塑料的破碎、软化、熔化、塑化、排气和压实，并将橡胶接连均匀地运送到成型系统。一般料筒长度为其直径的15～30倍，依据塑料充沛加热和充沛塑化的准则。
       (3)料斗：料斗底部装有堵截设备，可调度和堵截料流。料斗周围面装有查询孔和校准计量设备。
       优点：单螺杆挤出机规划简略，价格低廉，运用广泛。
       缺点：（1）单螺杆挤出机的物料运送首要靠摩擦力，约束了其喂料功用，且难以添加粉状、糊状、玻璃纤维和无机填料。
       (2)水头压力高时，逆流增大，生产率下降。
       (3)单螺杆排气挤出机对排气区物料的外表更新影响不大，所以排气作用差。
       (4)单螺杆挤出机不适用于某些工艺流程，如聚合物着色、热固性粉末加工等。
       挤出成型在塑料加工中也称为挤出成型。在非橡胶挤出机加工中，是运用液压机压力挤出模具自身。是指物料在挤出机机筒与螺杆之间的作用下，在被螺杆推动的一起，被加热塑化，接连通过机头，制成各种截面的制品或半成品的加工办法。

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