PVC管材生产设备功能介绍
(1)原料混合：将PVC安稳剂、增塑剂、抗氧剂等辅料按比例和工艺参与高速混合机中。经过物料与机械之间的自抵触将物料加热到设定的工艺温度，然后经过冷混机将物料降至40-50℃；这可以添加到挤出机的料斗中。
(2)挤出机部分：本机设有定量喂料设备，使挤出量与喂料量相匹配，保证产品的安稳挤出。由于锥形螺杆的特征，进料段直径较大，物料的传热面积和剪切速度较大，有利于物料的塑化。计量段螺杆直径较小，减小了熔体的传热面积和剪切速度，使熔体可以在较低温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时，PVC混合物被塑化并面向机头，结束压实、熔融和混合均质化；并结束排气脱水的意图。进料设备和丝杆传动设备选用变频调速，可结束同步调速。
(3)挤出模具部分：PVC经压实、熔融、混合均质，后续物料经过螺杆推入模具。揉捏模具是管材成型的要害部件。
(4)真空定型水箱用于管道成型和冷却。真空定型水箱配有真空体系和水循环体系进行定型和冷却。不锈钢箱体配有循环水喷淋冷却。真空定型水箱设有前后移动设备和左右、凹凸调度手动设备。
(5)牵引机用于接连主动将冷却、硬化的管子引出机头，变频调速。
(6)裁切机：由行程开关操控按所需长度进行主动裁切，延时翻框，施行流水出产。切开机以定长开关信号为指令结束整个切开进程，在切开进程中与管材操作坚持同步。切开进程由电动和气动驱动结束，切开机配有吸尘设备，切开碎屑及时吸出并收回。
(7)倾翻架的倾翻动作由气缸经过气路操控。倾翻装有限位设备。当管道被切开锯切开时，管道持续运送。延时后气缸进入作业，结束倾翻动作，到达卸荷意图。卸载后，延时数秒后主动复位，等候下一个循环。
