PVC的熔融温度接近降解温度，需求良好的塑化，严厉防止熔融降解。因此，一般按功功用区分，以挤出机螺杆机筒的排气孔为界，可分为两个功用区：加料段和紧缩段称为加热区，熔化段和计量段成为恒温区。挤出机后的组合型芯和模具称为绝缘区。
       一般在正常生产条件下，物料进入进料段和紧缩段。因为新进入的挤出机与设定温度的温差过大，剪切热效应不明显，主要靠加热环供给很多的外热。因此，加热圈不会停止工作，所以这两段被称为加热区。热量主要由外部加热和螺杆剪切、压延和摩擦的一起作用供给（所谓剪切热是指螺杆相对于螺杆运动时，物料与螺杆机筒之间产生的摩擦热）。 ；一个螺杆的螺杆边际和另一个螺杆槽底部产生的压延热；两个螺杆之间剪切物料所产生的剪切热。这三种热源一般统称为剪切热，因为剪切热占比例大）。
       熔体经过紧缩段进入熔融段和计量段后，现已底子塑化，乃至还有剩下的“剪切热”。此阶段温度控制的目的不是为了进一步供热，而是在熔体“超温”时及时施行“冷却”，将剩下的热量传递出去。只要在螺杆机筒热量丢失较大时，才偶然补充丢失的热量。因此，这两段被称为“恒温区”。
当熔体进入调集芯和模具时，因为熔体抵达调集芯时现已开始从螺旋变速运动变为直线匀速运动，剪切热效应不再存在。当熔体沿着汇流芯的指定流道抵达模具时，也会消耗一些热量。为确保熔体沿模具的燕尾槽均匀移动，需求为此模具补充适当的热量，设定温度稍高，故称为“保温区”。