PVC造粒机组机、电、仪表高度集成，自动化控制水平很高。常见缺点有主电机转矩凹凸、冲突离合器缺点、螺杆加工段缺点等。为确保PVC塑料造粒机长期安稳运转，总结出以下解决方案。
1、主电机转矩过高
原因分析：油路光滑系统问题，主电机输出轴与变速箱出入轴对中不良，电机和离合器摇晃等原因都会损坏主电机轴承，构成扭矩过大。此外，喂料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机转矩过大。
解决方法：定时检查和清洗光滑油系统，用振荡测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，构成趋势图。假设逾越趋势值，则测量主电机的空转电流值或功率值是否逾越规定值，判别是否应替换轴承。定时检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴的对中状况。初次发起或替换轴承操作三个月后，必须检查对中。
进行电气测验，承认转子不平衡的原因；测验离合器的摇晃速度。假设逾越规定值，则从头开始调整动平衡。定时检查筒体加热冷却系统，确保物料受热均匀，充分熔化。假设捏合机发起瞬间主电机功率曲线和熔体压力曲线增大，阐明此刻加料系统的加料量过大，应减少加料量。
2、主电机转矩过低
原因分析：进料系统问题使双螺杆空转，会构成主电机转矩过低。
解决方法：检查判别添加剂系统或主料下料系统是否有缺点，并找出阻塞点。
3、磕碰离合器缺点
原因分析：瞬间主电机发起电压过低，冲突板和冲突板过热，冲突板和冲突板老化，冲突板气压过低。主要原因或许导致离合器脱开.
解决方法：发起主电机时，避开用电高峰，下降送料负荷，与头发间隔至少30分钟；夏日，主电机反复发起2次以上时，应延伸间隔时间或用电风扇强制降温。用外风吹扫并用抹布擦净冲突板和冲突板表面的尘埃。假设磨损严峻或外观出现“玻璃化”外观，则应替换冲突板和冲突板。承认气压值是否能使冲突盘与冲突片协作。
4. 高熔体压力
原因分析：滤网目数高、聚丙烯粉体熔体指数低、进料量大、各段料筒温度低构成物料熔化不完全、模板开孔率低、机头物料挤出受阻等或许导致高熔体压力。
解决方法：出产低熔体指数产品时，选用低目滤网，并添加节流阀开度，下降背压；及时替换滤网，监测各种添加剂的质量和聚丙烯粉体的灰分含量。减少饲料负荷。在不影响捏合品质量的状况下，前进各段料筒温度，前进聚丙烯熔体温度，添加物料流动性。捏合机停车后，前进机头温度并保持一段时间不变，然后彻底清洗和整理模板。
