塑料管材生产线常见问题解决方法：
1、挤出机挤出管外表有焦痕。原因或许是机身或机头温度过高；机头和过滤器不洁净；谷物中的杂质；材料热稳定性差或热稳定性剂量太少；控制温度仪表毛病。
2、挤出机挤出管外表有黑色条纹，或许是机头温度高，过滤网不洁净。
3、挤出机挤出的管材外观昏暗，或许是模具温度过低或过高形成的。
4、挤出机挤出的管材外表有皱纹，或许是模具邻近温度不均形成的；冷却水太热；牵引太慢了。
5、挤出机挤出的管材内壁粗糙，或许是芯棒温度低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、挤出机挤出管内壁有裂纹，或许是材料中含有杂质；芯棒温度过低；体温低；牵引速度太快。
7、挤出机挤出管内壁不平坦，螺杆温度或许过高；螺杆速度太快。
8、挤出机挤出管内壁有气泡，可使物料受潮。
9、挤出机挤出管壁厚薄不均，模具能够，芯模未对齐；头部温度不均匀；牵引力不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材曲折，管材壁厚不均；鼻子邻近温度不均匀；头部冷却槽未对准牵引切开中间；冷却槽的两头孔不是同心的。
11、挤出机挤出的制品脆，体塑化度不好；螺杆转速太快；机头温度过低；树脂粘度太高。
12、管材纵向或横向缩短，可大大减小定径套与模具内径（横向）的径向差异；牵引速度太高（纵向）。
13、挤出机偶然出料缓慢，会导致螺杆进料段温度过高；机身进水；头部熔体压力小。
